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近期，儒拉瑪特成功完成了客戶的跨洲際產線搬遷項目——將其醫(yī)療自動化生產線從中國遷移至南美洲新工廠。服務方案涵蓋精密拆卸與包裝運輸、國際物流協(xié)調、海外現(xiàn)場安裝與功能驗證等諸多環(huán)節(jié)。據客戶反饋，項目交付時間比預期節(jié)省40%，新工廠順利重新投產。這一項目不僅展現(xiàn)了儒拉瑪特的程能力與項目管控水平，也再次驗證了其在全球化售后服務中的專業(yè)實力與執(zhí)行深度。在工業(yè)自動化的競爭格局中，購入自動化設備只是提升生產力的起點。而如何讓自動化設備在全球范圍內長期、穩(wěn)定、高效地運行，才是企業(yè)真正的競爭核心。面對復雜多變的市場環(huán)境與全球化運營挑戰(zhàn)，卓越的售后服務體系成為保障產線生命周期價值、提升投資回報率的關鍵。 行業(yè)痛點...
在全球醫(yī)療創(chuàng)新格局加速變革的背景下，一場由沃頓醫(yī)療健康校友會、帝國理工華東校友會蘇州分會和杜克上海校友會聯(lián)合發(fā)起的“中國醫(yī)療創(chuàng)新的全球化突圍”主題校友會，于9月20日在蘇州盛大舉行。儒拉瑪特CEO、大鉦資本合伙人林小欽先生應邀出席并發(fā)表了題為《并購驅動醫(yī)療自動化升級：從產線整合到效率革命》的精彩演講，為與會者深刻剖析了中國醫(yī)療自動化領域的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)與未來機遇。一、洞察行業(yè)痛點：自動化升級勢在必行林總指出，盡管中國醫(yī)療市場規(guī)模龐大且增長穩(wěn)健，但在醫(yī)療器械與生物制藥的制造環(huán)節(jié)，特別是自動化與智能化程度，與海外先進水平仍存在顯著差距。國內醫(yī)療器械制造目前仍以低附加值的耗材和設備為主，生產環(huán)節(jié)的自動化...
儒拉瑪特成功中標全球頭部底盤系統(tǒng)供應商的線控轉向自動化項目，并以5個月的高效速度順利完成交付，再次驗證了其在智能底盤核心零部件領域的領先地位。據悉，該線控轉向系統(tǒng)將應用于國際新能源汽車巨頭的旗艦自動駕駛電動車型。線控轉向迎來量產拐點國家強制性標準《汽車轉向系基本要求》（GB 17675）修訂草案，首次將功能安全、系統(tǒng)冗余、ISO26262等國際標準納入強制要求。這意味著線控轉向系統(tǒng)的量產制造，已經正式上升到國家法規(guī)層面。作為L4級自動駕駛的關鍵賦能技術，轉向系統(tǒng)正從高階車型加速邁向量產落地，制造環(huán)節(jié)對裝配精度、系統(tǒng)冗余和一致性的要求，正不斷刷新行業(yè)天花板。儒拉瑪特定義行業(yè)交付新標桿5個月完成交...
日前，國內首條EMB（電液制動系統(tǒng)）自動化量產線在儒拉瑪特順利完成設備打包，即將發(fā)往客戶工廠。該項目從啟動到完成客戶預驗收，儒拉瑪特團隊僅用了5個月時間，高效助力客戶搶占EMB量產先機。技術引領，自主創(chuàng)新成果顯著在智能駕駛技術快速發(fā)展的背景下，制動系統(tǒng)的電動化趨勢日益明顯。作為線控制動系統(tǒng)的最終形態(tài)，EMB正逐步取代傳統(tǒng)液壓制動，成為智能汽車全電控智能底盤的關鍵一環(huán)。儒拉瑪特憑借對行業(yè)趨勢的敏銳洞察，率先布局EMB自動化裝配測試解決方案。此次交付的產線不僅凝結了儒拉瑪特在伺服壓裝、精密定位、NVH檢測等核心領域的技術優(yōu)勢，更集成了多項自主創(chuàng)新成果：全流程質量檢測：依托自主研發(fā)的測試軟件平臺，支...
2025年第一季度，儒拉瑪特成功斬獲國內制動系統(tǒng)龍頭企業(yè)的首個EMB自動化項目。該項目涵蓋30余個工藝站，可兼容多個產品的生產。儒拉瑪特團隊通過模塊化設計，實現(xiàn)從方案驗證到設備裝配的高效銜接，目前產線已進入裝配階段，由此可大幅縮短交付周期，為客戶搶占市場窗口期提供強有力支撐。近年來，儒拉瑪特在線控底盤核心部件領域持續(xù)發(fā)力，自2022年交付首條線控制動系統(tǒng)執(zhí)行器總成裝配線以來，三年來陸續(xù)交付了多條線控轉向、線控懸架及線控制動等關鍵系統(tǒng)的自動化產線項目，助力客戶加速線控底盤布局EMB（機械式線控制動）相較于傳統(tǒng)的EHB（電控制動系統(tǒng)），徹底取消液壓回路及機械備份，結構更簡、反應更快、控制更精準。E...
近日，儒拉瑪特又交付了一條高水平，快節(jié)拍，大規(guī)模的毫米波雷達產線。儒拉瑪特依托深厚的自動化技術積淀，已成功為客戶交付多個毫米波雷達自動化解決方案，實現(xiàn)100%自動化、節(jié)拍最快可達4.5秒，OEE高達95%（行業(yè)平均水平為85%）。本次交付的毫米波雷達自動化解決方案，不僅具備標桿級效率，也充分體現(xiàn)了對客戶痛點的深度理解與精準響應，體現(xiàn)在以下幾個方面：· 模塊化設計：便于客戶后期擴展與調整工藝流程，支持產品快速迭代與柔性產能調配；· 節(jié)省占地面積：采用“回”字形緊湊布局，支持產線多面維護，日常保養(yǎng)與故障響應更便捷；· 兼容性高：無需更換WPC即可兼容4款毫米波雷...
2025年6月，儒拉瑪特集團宣布成功中標全球領先底盤系統(tǒng)供應商的線控轉向系統(tǒng)智能產線項目。該項目將服務于國際頭部新能源品牌的L4級自動駕駛車型，標志著儒拉瑪特在高階自動駕駛關鍵零部件裝配與測試領域的技術實力獲得國際市場認可，進一步加快其智能駕駛業(yè)務布局與商業(yè)化進程。L4級自動駕駛正逐步從概念驗證邁向量產階段。作為支撐高階智能駕駛的重要技術，線控底盤系統(tǒng)（Steer-by-Wire、Brake-by-Wire等）通過電子信號取代傳統(tǒng)機械連接，具備更高的響應速度、系統(tǒng)冗余和整車控制精度，是實現(xiàn)整車智能化和安全性不可或缺的核心部件。在技術復雜度提升的同時，線控底盤的裝配制造也面臨極高挑戰(zhàn)：包括裝配精...
儒拉瑪特成功交付多臺聚酰亞胺（PI）多層涂覆設備，成為國內首家提供該類設備的本土供應商，為多家頭部醫(yī)療器械制造商打通國產替代的關鍵一環(huán)，助力其在技術與產品層面實現(xiàn)新突破。聚酰亞胺（PI）因其優(yōu)異的機械強度、柔韌性、絕緣性能、耐溫性和生物相容性，正在成為微創(chuàng)介入醫(yī)療器械，特別是醫(yī)用導管的重要材料。然而，要實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻、可控的PI涂覆工藝，對設備的技術水平提出了極高要求。長期以來，相關設備高度依賴進口，面臨采購成本高、交期長等問題，成為制約企業(yè)效率與成本控制的核心瓶頸。作為國產化的先行者，儒拉瑪特自主研發(fā)的PI多層涂覆設備實現(xiàn)了穩(wěn)定高效的連續(xù)作業(yè)，具備良好的兼容性與一致性控制能力，涂覆導管的同心...
近期，儒拉瑪特再交付一條高柔性化的三合一電驅自動化生產線。儒拉瑪特僅用6個月，項目即順利投產，為客戶的市場競爭力注入新動能。整線共設70個工位，通過機器人流程優(yōu)化實現(xiàn)85%的自動化率，在80×60m2的環(huán)形輸送系統(tǒng)的布局下，結合標準化工藝站設計，同等廠房面積的空間利用率提升10%。通過模塊化設計，85%工位可快速換型，實現(xiàn)柔性化生產。產線具備高兼容性，可同時支持多個國產主流新能源車型的電驅生產。新品導入周期顯著縮短，幫助客戶快速響應市場需求。全線設置防錯與糾錯機制保障，良品率超99.5%，讓每一件產品都在數據與質量的雙重保障下完成。工藝亮點MES系統(tǒng)+測試集成：實現(xiàn)工藝參數100%數據追溯滾筒...
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